12月10日-11日，由《中国企业家》杂志社主办的“第二十届中国企业领袖年会暨第二十二届中国企业未来之星年会”在北京举行。赣锋锂业董事长李良彬发表了演讲。

(资料图片仅供参考)

“创业22年，赣锋能从最初的一家氯化锂车间发展到如今的规模，最重要的一点，就是坚持技术创新。90年代我在国企上班，当时行业出了一件大事，海外企业开发出了卤水提锂技术，该工艺的加工成本要大幅低于我们的现有技术，对整个国内锂市场造成了巨大的冲击。也就是在那时起，我进一步坚定了技术是企业第一生产力的想法，离开国企下海创业。”李良彬说。

李良彬表示，在赣锋的成长经历中，可以说每一次巨大的跨越，都源于新产品、新技术的研发。

“比如2008年，我们依靠电池级碳酸锂，顺利度过金融危机，两年后在国内上市；比如2014年，我们推出了电池级氢氧化锂产品，在持续一年的工艺升级后，终于成功打入电动车产业链，帮助赣锋迈进一个更具发展前景的领域。现在我们也正在做很多技术上的突破，像是黏土提锂、兼顾高安全密度与安全性的固态电池等等，希望这些技术，同样能帮助赣锋再上一个新台阶。”李良彬说。

李良彬透露，在今年确立了赣锋下一个十年的发展主题，那就是“技术赣锋”，通过不断加强创新能力，来提升企业产品的竞争力。李良彬认为，对赣锋而言，技术创新要在三个方向下苦工，分别是技术宽度、技术深度、与技术应用。

第一、技术宽度，是指尽可能在更多相关领域掌握最先进的核心技术，避免受制于人。

李良彬表示，受益于国家前瞻性的新能源战略，近年来行业高速发展，赣锋自身业务也是不断拓宽，并且与更多陌生领域产生交集，曾经的技术储备便显得愈发不够看了，这也是很多高成长速度企业的通病。

“这个时候，我们就需要快速掌握那些我们缺乏积淀的技术及经验，吸纳我们最缺乏的相关领域人才。具体执行策略可以是提高研发投入、推出更积极的激励方案等等。”李良彬说。

在李良彬看来，宽度也要有所限制。在过去二十多年，赣锋始终专注于锂行业，靠锂起家，也不断围绕着锂来开展业务。因为这份专注，企业才能越来越专业，所以在拓宽企业核心技术边界时，要设立界线，避免劳民伤财、事倍功半的情况发生。

第二、技术深度，是指在更多前沿领域有所建树，不仅要做领先者，还要做开创者。

李良彬表示，自己也是技术出身，深知想在技术获得突破，其实是一件非常困难的事情，这是以十年计的工作。但是对企业而言，即便是一个小数点级别的优化，也意味着巨大的效益提升，每一点技术的积累，最终都有机会形成质变。

“平心而论，在这一点上，我们前些年做的其实还是有一些保守。因为那个时候市场规模一共就那么大，我们也不敢去投入太大的成本去研究前沿技术。直到市场前景日益清晰，2016年我们开始去接触固态、循环这一类并不成熟的领域。接下来，我们除了去合作组建更多院士带队的科研团队，也在内部设立技术类的激励方案，支持技术同事去深化研究。”李良彬说。

第三、技术应用，是指新技术能够快速商业化，带来不断的正反馈，以形成良性循环。

“企业与科研机构最大的区别就在于，我们不是在做纯粹的理论研究，我们的技术成果要应用于现实，才能体现其商业价值。这是一个很复杂的过程，需要研发、设备、工艺、生产、市场等部门的通力合作，才能让技术，变成产品。”李良彬说。

李良彬指出，企业一定要形成跨部门甚至是板块协作的能力，并将这种能力运用于日常工作内容中。久而久之，这就会变成企业的隐性实力。“就像大家可能只看到我们的固态电池完成了装车，却不知道其实在赣锋消费电池中，也有了相关技术的应用。”

“想让技术能够快速商业化，也需要我们在选择技术研发方向时有所取舍。我们可以拨出一部分资金用于那些短期内看不到回报的领域，这有可能推动整个行业进步；但核心的研发力量一定要用在那些相对确定的方向上，以此来维持产品、工艺等方面点滴的进步，这样企业才能一直活下去。”李良彬说。

李良彬表示，赣锋一贯是一家非常稳健的企业，投资、生产、研发，基本都是以小步快跑的姿态去做，这也是赣锋能跨过那么多周期低谷的核心原因。

“这几年，因为疫情，很多企业的生产运营都遇到了困难。但我想说，面对困难，我们该降低的决不是降低在技术研发上的投入，那是自毁长城；我们该做的，是降低技术研发的投入产出比，是以技术手段降低各个环节的成本，是提升我们的生产效率。”李良彬说。

以下为演讲实录：

尊敬的各位领导、各位嘉宾，大家好。

我是赣锋锂业董事长李良彬，非常感谢《中国企业家》杂志社的邀请，让我能够与全国最优秀的企业家们一同探讨学习。

先向大家简单介绍一下，赣锋锂业是一家专注于锂行业的A+H股上市集团，创建于2000年，由锂资源开发、锂化合物深加工、锂金属冶炼、锂电池制造及退役锂电池综合回收利用五大板块组成。

这次演讲的主题是破解创新密码。

创业22年，赣锋能从最初的一家氯化锂车间发展到如今的规模，最重要的一点，就是坚持技术创新。

90年代我在国企上班，当时行业出了一件大事，海外企业开发出了卤水提锂技术，该工艺的加工成本要大幅低于我们的现有技术，对整个国内锂市场造成了巨大的冲击。也就是在那时起，我进一步坚定了技术是企业第一生产力的想法，离开国企下海创业。

在赣锋的成长经历中，可以说每一次巨大的跨越，都源于新产品、新技术的研发。

比如2008年，我们依靠电池级碳酸锂，顺利度过金融危机，两年后在国内上市；比如2014年，我们推出了电池级氢氧化锂产品，在持续一年的工艺升级后，终于成功打入电动车产业链，帮助赣锋迈进一个更具发展前景的领域。

现在我们也正在做很多技术上的突破，像是黏土提锂、兼顾高安全密度与安全性的固态电池等等，希望这些技术，同样能帮助赣锋再上一个新台阶。

在今年，我们确立了赣锋下一个十年的发展主题，那就是“技术赣锋”，通过不断加强创新能力，来提升企业产品的竞争力。在这里，我也和各位企业家分享一些我们的想法，希望能对未来的创新事业形成一些借鉴。

对赣锋而言，我认为技术创新要在三个方向下苦工，分别是技术宽度、技术深度、与技术应用。

技术宽度，是指尽可能在更多相关领域掌握最先进的核心技术，避免受制于人。

受益于国家前瞻性的新能源战略，近年来行业高速发展，赣锋自身业务也是不断拓宽，并且与更多陌生领域产生交集，我们曾经的技术储备便显得愈发不够看了。这也是很多高成长速度企业的通病。

这个时候，我们就需要快速掌握那些我们缺乏积淀的技术及经验，吸纳我们最缺乏的相关领域人才。具体执行策略可以是提高研发投入、推出更积极的激励方案等等。

但同时，宽度也要有所限制。在过去二十多年，赣锋始终专注于锂行业，靠锂起家，也不断围绕着锂来开展业务。因为这份专注，企业才能越来越专业，所以在拓宽企业核心技术边界时，要设立界线，避免劳民伤财、事倍功半的情况发生。

技术深度，是指在更多前沿领域有所建树，不仅要做领先者，还要做开创者。

我本人也是技术出身，我深知想在技术获得突破，其实是一件非常困难的事情，这是以十年计的工作。但是，对企业而言，即便是一个小数点级别的优化，也意味着巨大的效益提升，每一点技术的积累，最终都有机会形成质变。

平心而论，在这一点上，我们前些年做的其实还是有一些保守。因为那个时候市场规模一共就那么大，我们也不敢去投入太大的成本去研究前沿技术。直到市场前景日益清晰，2016年我们开始去接触固态、循环这一类并不成熟的领域。接下来，我们除了去合作组建更多院士带队的科研团队，也在内部设立技术类的激励方案，支持技术同事去深化研究。

技术应用，是指新技术能够快速商业化，带来不断的正反馈，以形成良性循环。

企业与科研机构最大的区别就在于，我们不是在做纯粹的理论研究，我们的技术成果要应用于现实，才能体现其商业价值。这是一个很复杂的过程，需要研发、设备、工艺、生产、市场等部门的通力合作，才能让技术，变成产品。

所以，企业一定要形成跨部门甚至是板块协作的能力，并将这种能力运用于日常工作内容中。久而久之，这就会变成企业的隐性实力，就像大家可能只看到我们的固态电池完成了装车，却不知道其实在赣锋消费电池中，也有了相关技术的应用。

想让技术能够快速商业化，也需要我们在选择技术研发方向时有所取舍。我们可以拨出一部分资金用于那些短期内看不到回报的领域，这有可能推动整个行业进步；但核心的研发力量一定要用在那些相对确定的方向上，以此来维持产品、工艺等方面点滴的进步，这样企业才能一直活下去。

赣锋一贯是一家非常稳健的企业，我们的投资、生产、研发，基本都是以小步快跑的姿态去做。这也是赣锋能跨过那么多周期低谷的核心原因。

这几年，因为疫情，很多企业的生产运营都遇到了困难。但我想说，面对困难，我们该降低的决不是降低在技术研发上的投入，那是自毁长城；我们该做的，是降低技术研发的投入产出比，是以技术手段降低各个环节的成本，是提升我们的生产效率。

以上，就是我们在企业技术创新思路上的一些心得，权当抛砖引玉。

我始终坚信，中国的企业家从不缺乏自强不息的精神，没有任何困难能够阻挡我们。就像二三十年前，中国在锂电产业链上只是个代加工者的角色，而如今，我们在锂电产业链各个环节上几乎都处于领先地位。

时代的车轮滚滚向前，愿我们都能把握机遇，将企业带向更新高度，为行业注入更强动力，为社会做出更大贡献。

谢谢大家。

关键词： 核心技术 赣锋锂业 技术创新 各个环节 基本都是